把需要进行探伤的工件放入X射线实时成像探伤机中，调整好工件的位置，使需要投射的部位与阳极靶面相平行，零件摆放好后，X射线控制器控制高压发生器产生高压，由X射线管发射的B射线透照测试工件，透照后射线发生衰减，透照后的X射线被图像增强器接收，在监控器上形成含有工件结构、状态及内部缺陷分布、大小等信息的图像。

　　设定好参数值，然后开高压开始进行射线透照。把工件需检验的部分调整好电压使射线能把工件穿透，获得比较清晰的缺陷影像，投射后的影像图片拍摄下来保存。使用电子尺对缺陷尺寸进行测量。公司制造X射线工业设备用于控制产品质量，如应用于汽车、航空和食品等部门。此外，公司制造的X射线设备也应用于医疗和部门。每个产品在国内设计制造，从结构到特别的图像处理软件都是使用现有的先进的技术。并有有效的销售网络、代表和客户服务，现今在世界范围内能运行。

　　X射线探伤传统的射线检测是基于胶片成像的，但是胶片成像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术——X 射线实时成像检测技术应运而生。 X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。 

　　由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点 X 射线机的出现，X 射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测。 铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷，影响压铸件的整体强度及气密性． 目前，压铸件内部质量越来越受到重视，为生产出内部质量好的铝合金压铸件，经常要求对产品进行全数探伤检验。

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