X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。

　　这种方法能准确、可靠、非破坏性地检测出缺陷的形状、位置和大小，还能测定材料的厚度。  射线管热管是由工质、管芯和管壳在一定条件下构成的传热体。

　　它的工作原理如下：工质在x射线管热管的高温端吸热而蒸发，蒸汽迅速流向另一端。在冷凝端蒸汽释放热量而重新凝结为液体，此液体由于液芯的毛细作用而再次流向高温端，依次循环而将热量地由高温源靶面传至低温端。

　　由于液体的沸点变化很小，几乎是恒温，且可以选择汽化热较大的工质，因而x射线管热管能在很小的温差下传输大量的热量。根据温度范围x射线管热管可以划分为：低温（0℃以下）；中温（200℃-600℃）；常温（0-20℃）；高温（600℃以上）热管。

　　陶瓷X射线管的实际工作环境温度在-10℃-40℃之间，管头在0-80℃，故x射线管阳极中选用常温热管。X射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。

　　对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵敏度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，X射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。