CT技术通过单次扫描可以同时提供产品的尺寸验证和质量控制，节省了在相同零件或类型零件上需要不同方法进行多次测量/检测的相关成本。CT技术通常比传统的三坐标测量机测量速度更快，产生的测量数据能够用于判断确保零件是否在可接受的尺寸公差范围内。此外，该技术也非常适用于识别和表征几乎所有类型的可导致医疗产品出现故障的外部和内部缺陷。这些缺陷包括裂纹、夹杂物、孔隙、壁厚不均匀、组装不合适以及3D打印部件中残留的过量粉末材料等。工业CT扫描还可用于分析在生产过程中特定或随机间隔期间经过疲劳和机械测试的样品，揭示材料中看不到的变化，并评估缺陷增长情况，为评估和设计材料性能提供关键的数据支持。

　　在产品生产过程中不得不面对的一个现实情况是，100％无缺陷部件是非常难以实现的。因此，制造商在制造前期或在产品到达终用户之前尽早发现这些缺陷是非常重要的。在这里，工业X射线检测可以对这些产品进行验证，并在生产过程中检查可疑批次。但是，尽管采取了这些积极主动的策略，有些医疗设备仍然不幸被召回或进行重新检测。在这些情况下，可以利用X射线检测来挽救大批量的可接受部件，并减少与时间资源和劳动力相关的成本。例如，射线照相检测可以帮助评估设备中电池的状况或配合组件的不正确对齐等情况。

　　工业CT扫描技术也是一种可行的选择，可对三维体积较小的产品进行扫描，以获取所需要产品的详细内部检测视图。医疗设备、手术器械和植入物的质量是这类产品正常使用的关键。确保这些需要对主动式质量管理进行投资，以减少或消除故障风险。工业CT扫描技术和X射线检测技术可以为评估制造这些产品的各个阶段提供许多帮助。